- 作者:巨高精機(jī) 點(diǎn)擊次數(shù): 日期:2022-10-17 09:12:07 TAG:
數(shù)控機(jī)床在使用的過程當(dāng)中,不可避免的會出現(xiàn)各種各樣的問題、故障。文章就一些常見的故障進(jìn)行分析原因,并提出了解決的方法,可以很方便的解決實(shí)際加工中的問題。
目前,數(shù)控加工由于其生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、勞動者勞動條件得到改善等諸多方面的優(yōu)點(diǎn),數(shù)控機(jī)床廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工行業(yè)。但操作者在使用的過程中,不可避免的會出現(xiàn)這樣或那樣的故障,筆者根據(jù)在教學(xué)活動中學(xué)生出現(xiàn)的一些問題,歸納以下故障情況,并逐一進(jìn)行分析,闡述其解決的方法。
一、程序格式不合法
有些同學(xué)編制的數(shù)控加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)后,運(yùn)行程序,進(jìn)行圖形模擬,在此過程中,機(jī)床報(bào)警,我們在報(bào)警狀態(tài)一覽頁面可以查到報(bào)警信息相對應(yīng)的內(nèi)容:程序格式不合法。出現(xiàn)這種情況,我們就要仔細(xì)檢查每一條程序段,找到不符合該數(shù)控系統(tǒng)指令格式的語句,比如:圓弧插補(bǔ)G02/03格式之后缺少用于指令圓心位置的參數(shù)R或I、J、K;圓弧插補(bǔ)之后變成了直線插補(bǔ),而程序當(dāng)中忘記加上G01指令,這樣由于G02/03指令是模態(tài)指令,后一條語句就默認(rèn)為是圓弧,因此產(chǎn)生了錯(cuò)誤。
二、不正確的G代碼
出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因是:在程序當(dāng)中輸入了系統(tǒng)不支持的G代碼。我們在操作某一臺具體的機(jī)床時(shí),必須首先要閱讀該機(jī)床隨機(jī)的說明書,了解、掌握該系統(tǒng)所使用的指令代碼,而不能犯經(jīng)驗(yàn)主義的錯(cuò)誤。另外,不同的數(shù)控系統(tǒng),甚至是同一種數(shù)控系統(tǒng)的不同型號、版本,所支持的指令也不一樣。
三、宏程序格式不合法
目前,隨著使用要求、制造精度的不斷提高,各種各樣的非圓曲線也會被要求加工,而目前的數(shù)控系統(tǒng)大多還不能支持,我們?yōu)榱思庸こ鰜矸弦蟮墓ぜ砻媲€,就要使用到宏程序來解決,而宏程序和一般使用的插補(bǔ)指令還有一些區(qū)別:要用到三角函數(shù)、算術(shù)運(yùn)算、邏輯運(yùn)算等,在此過程當(dāng)中,容易出現(xiàn)一些錯(cuò)誤,比如:沒有成對出現(xiàn);GOTO輸成G0T0。出現(xiàn)這種問題的時(shí)候,就需要我們仔細(xì)的去檢查程序當(dāng)中的錯(cuò)誤、紕漏。
四、機(jī)床回零過程中即產(chǎn)生“急停報(bào)警”
數(shù)控機(jī)床開機(jī)之后,進(jìn)行回零操作,結(jié)果在此過程中,即產(chǎn)生急停報(bào)警。出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因有:限位擋塊出現(xiàn)了移位;行程開關(guān)由于工作環(huán)境差:有細(xì)小鐵屑的粘附、切削液的浸蝕,導(dǎo)致觸頭的運(yùn)動不靈活,壓下之后不能彈起恢復(fù)原狀。解決的方法就是固定限位擋塊或清理、更換行程開關(guān)。
五、加工中,工件的局部尺寸誤差過大
這一現(xiàn)象主要出現(xiàn)在機(jī)床使用時(shí)間較長的情況下,由于在使用的過程當(dāng)中,絲杠和螺母之間有相對運(yùn)動,不可避免的產(chǎn)生摩擦、磨損,而整個(gè)絲杠并不是均勻磨損的,個(gè)別部位使用較為頻繁,從而導(dǎo)致磨損狀況不一致,產(chǎn)生的間隙不一致。解決的方法有兩種:第一,仔細(xì)測量反向間隙的大小,并在機(jī)床參數(shù)當(dāng)中予以調(diào)整、修改;第二,維修絲杠螺母副或更換新的絲杠螺母副。
六、加工相同的工件,第一件尺寸正常,第二件卻有較大誤差
產(chǎn)生這一現(xiàn)象,有一些人會認(rèn)為是加工時(shí)的切削參數(shù)選擇不同造成的,或者是刀具使用的過程中,產(chǎn)生了磨損而導(dǎo)致。其實(shí),是忽視了一個(gè)問題:刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。由于車刀的刀尖圓弧一般比較小(如:R0.4、R0.8等),并且刀尖圓弧半徑對于我們正常加工外圓、端面時(shí),不對尺寸產(chǎn)生影響,人們?nèi)菀缀鲆暋H绻袌A弧等特形面的加工,使用了刀尖圓弧半徑補(bǔ)償,而使用了之后卻沒有取消,由于該指令屬于模態(tài)指令,就會對后面的一些工序造成影響。解決這樣問題的方法就是在編程中養(yǎng)成良好的習(xí)慣,對于刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)闹噶钸M(jìn)行成對使用,只要啟用了該指令,在該加工工序完成之后,一定將其取消。
七、刀具的行程極限位置不合適,工件的個(gè)別部位不能加工
加工工件的內(nèi)孔或者靠近卡盤進(jìn)行車削(包括切斷)時(shí),有時(shí)會遇到這樣的提示:X或Z方向超行程。對于該情況,機(jī)床本身的設(shè)計(jì)缺陷通常可以排除,最大可能的原因是:硬件限位開關(guān)的安裝位置不正確或者是軟件限位參數(shù)設(shè)置不合理。解決的方法:第一,在刀架上適當(dāng)添加刀夾輔助裝置,讓刀具懸伸出一定的距離,同時(shí)要保證剛度,避免影響切削;第二,也是我們最科學(xué)的方法:適當(dāng)調(diào)整硬件限位開關(guān)的位置或修改軟件限位參數(shù)中的數(shù)據(jù)大小(FANUC中的參數(shù)號位1320、1321)。
以上是筆者在教學(xué)和生產(chǎn)活動中遇到的一些現(xiàn)實(shí)的問題及解決的方法。數(shù)控機(jī)床是一種自動化程度很高的設(shè)備,出現(xiàn)故障后,我們必須詳細(xì)了解其出現(xiàn)的情境,然后根據(jù)機(jī)床的結(jié)構(gòu)、工作原理,勤于思考,善于分析,才能有效地解決問題。